一、产品简介
圆盘式造粒机(又称成球盘） 造粒盘盘角采用整体圆弧结构，成粒率可达75%以上。造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强，坚固耐用，不易变形。加重、加厚、坚固的底座设计，不需地脚螺栓固定，运转平稳。造粒机主齿轮采用高频淬火，使用寿命增加1倍。圆盘造粒机有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等优点，是广大用户选择的理想设备。
二、结构概述
盘式成球机主要结构由：
⑴机架、⑵倾角调节装置、⑶传动装置、⑷电动机、⑸齿轮、⑹支撑架、⑺边刮刀、⑻无动力刮刀、⑼盘调节螺栓选配、⑽盘体、⑾减速机组成。
三、基本参数
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型号
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造粒盘直径（mm）
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盘边高度（mm）
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转速（r/min）
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电机
功率（kw）
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生产
能力（T/h）
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减速机
型号
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外形尺寸
（mm）
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YPZLJ-500
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500
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200
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32
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0.55
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0.02-0.05
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BWY0-43-0.55KW
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650*600*800
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YPZLJ-600
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600
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280
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33.5
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0.75
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0.05-0.1
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BWY0-43-0.55KE
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800*700*950
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YPZLJ-800
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800
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200
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21
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1.5
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0.1-0.2
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XWD4-71-1.5KW
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900*1000*1100
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YPZLJ-1000
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1000
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250
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21
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1.5
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0.2-0.3
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XWD4-71-1.5KW
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1200*950*1300
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YPZLJ-1200
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1200
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250
|
21
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1.5
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0.3-0.5
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XWD4-71-1.5KW
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1200*1470*1700
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YPZLJ-1500
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1500
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300
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21
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3
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0.5-0.8
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XWD5-71-3KW
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1760*1500*1950
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YPZLJ-1800
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1800
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300
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21
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3
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0.8-1.2
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XWD5-71-3KW
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2060*1700*2130
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YPZLJ-2000
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2000
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350
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21
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4
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1.2-1.5
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XWD5-71-4KW
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2260*1650*2250
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YPZLJ-2500
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2500
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450
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14
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7.5
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1.5-2.0
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ZQ350
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2900*2000*2750
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YPZLJ-3000
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3000
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450
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14
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11
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2-4
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ZQ350
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3400*2400*3100
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YPZLJ-3600
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3600
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450
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13
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18.5
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4-6
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ZQ400
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4100*2900*3800
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四、工作原理
生料粉通过输送机，输入盘内，随着盘的转动，加水搅拌均匀物料在盘体内通过滚动逐步形成球状，达到预定的直径后排出盘外，再输送到下一道工序。
五、安装调试
5.1 安装
5.1.1 根据基础孔的尺寸，确定各个基础孔的位置，基础尺寸见附表。
5.1.2 为了保证设备的稳定性，安装设备的地面要求平整，机架放在安装位置后用水平仪校平，再固定地脚螺栓。
5.1.3 该设备启动须配有其辅助设备，确保电机正常运行和安全。
5.2 调整
5.2.1 底刮刀与盘底的间隙为5－10毫米，侧刮刀与盘边的间距为2－5毫米。
5.2.2 调节机构的调整，根据实际生产情况合理使用角度，为了保证成球粒度的大小适宜，首先要保证喂料粒度均匀，合理地控制加料。在生产中要根据实践和生产经验来调整。
5.3 试运转
5.3.1 用手盘动三角皮带，使盘旋转一周以上，检查运转是否灵活。
5.3.2 检查减速机润滑油的高度，并向各润滑点注入适量的润滑油
5.3.3 空运转2小时，并根据技术性能检查下列项目：
A、检查成球盘旋转方向，确定电机接线是否正确。
B、检查有无周期性噪音、震动和漏油现象。
C、检查轴承温升和润滑油温升情况，主轴承温升不得大于25℃，减速机润滑油温升不得大于20℃.
D、空负荷试验完毕后，进行4小时重负荷试验，检查有无异常现象，一切正常后方可投入生产。
六、保养须知
6.1 开车前应仔细检查各部润滑情况，并注入适量润滑油（脂）。
6.2 开车时，待成球盘运转平稳后再打开生料供给闸门，停车时先关闸门后停车。
6.3 该机摩擦处采用下列润滑油（脂）：
减速机：20号机械油GB443－77
主轴承：2号钠基润滑脂GB492－77
6.4 工作中如发现有异常的噪音冲出和温度急剧增高及其它不正常现象时，应立即停止运转，查明原因并排除故障。
6.5 长期运转应定期检查，如发现易损件已磨损，需检修或更换。
6.6 减速机工作初期应特别注意用油的清洁，如油被污损或有金属沫混入，使之失去原来颜色，应立即换油。正常换油也必须定期进行（每六个月不少于一次检查油的质量）。
6.7 电机在运转中，检查电流电压是否在允许值的范围内，接头处是否发热，接地系统是否良好等。如发现不正常情况应及时处理。
6.8 维修人员必须熟悉成球机的内部结构原理及性能，掌握调整维修方法并定期检查。
七、常见故障分析
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故 障
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原 因
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排除方法
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1．颗粒料大小不一
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1．物料水分不均匀。
2.切刀间隔或分料偏转刮位置出现偏差。
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1．采用均匀的喷淋方式。
2．调整切刀位置。
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2.主电机不能启动
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1.开车顺序有错。
2.检查熔断丝是否被烧环。
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1.按正确开车顺序重新开车。
2.更换熔断丝。
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八、易损件清单