一、产品简介
槽式翻抛机用于畜禽粪便、污泥垃圾、糖厂滤泥、糟渣饼粕和秸杆锯屑等有机废弃物的发酵翻堆,广泛应用于有机肥厂、复混肥厂、污泥垃圾厂、园艺场以及双孢菇种植厂等的发酵腐熟和去除水分作业。适用于好氧发酵,可与太阳能发酵室、发酵槽和移行机等配套使用。与移行机配套使用可实现一机多槽用的功能。与其配套的发糟既可连续出料也可批量出料、效率高、运行平稳、坚固耐用。
控制柜集中控制,可实现手动或自动控制功能,拨铲坚固耐用,对物料具有一定的打碎和混合功能,限位行程开关起到安全和限位作用。
二、结构概述
轮盘翻抛机由传动装置、行走装置、翻抛装置等主要部件组成。电动机直接将动力传给摆线针轮减速器经链轮至翻抛轴。可将发酵槽内的物料翻转搅拌移动至0.7-1m远的位置,起到翻抛速度快、搅拌均匀的效果,从而达到物料与空气的充分接触,使物料的发酵效果更好
三、基本参数
型号
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电机功率(KW)
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发酵宽度
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物料高度
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FDJ-3M
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11X2+2.2+1.5
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3米
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0.8-1.2米
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FDJ-4M
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15X2+2.2+1.5
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4米
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1-1.2米
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FDJ-5M
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18.5X2+2.2+1.5
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5米
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1.2-1.5米
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FDJ-6M
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22X2+2.2+1.5
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6米
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1.2-1.5米
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FDJ-8M
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30X2+2.2+1.5
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8米
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1.3-1.5米
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FDJ-10M
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30X3+2.2+1.5
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10米
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1.5-1.8米
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四、工作原理
使用翻抛机是可以充分发挥其搅拌功能,原肥料发酵中要达到水分、酸碱度等要求需要加入一些辅助剂,翻抛机可使搅拌作业,均匀泥合达到搅拌彻底的目的。也可改善原料的通透性,使原料变得蓬松有弹性,同时吸收大量的空气,提升肥堆的温度,如果温度过高还可以在吸收新鲜空气,使温度在降下来,这样就形成了中高温的交替状态,有益于微生物菌的生长繁殖。
五、安装调试
5.1 试车前的检查
①检查减速机及各润滑点的润滑油是否己加充足,
②检查电源电压,额定电压为38OV,压降不低于15 % (即320V)不能高于5%(即400V}超出这个范围内时不能开车。
③检查电机和电器元件的接头是否牢,并用导线将电机接地以保安全。
④检查各连接部位及连接螺栓是否牢,如有松动应予以拧紧焊实.以及检查物料的堆积高度。
5.2 空载试运转
首先使翻抛轮盘运转,如旋转方向是反转应立即停改变三相电路接头,使其改变旋向,设备运转时,听减速机有无不正常的声音,触摸各轴承的温度是否在温度范围内,观察旋转的搅拌桨无摩擦地面的现象。
5.3 负载试运转
①首先启动翻抛轮盘。根据地平的状况:如果同条地平水平整体误差在30毫米以下的可以将翻抛轮盘的刀头控制在离地100毫米左右。发酵槽地平达不到这一水平的,刀头离地只能控制在200毫米左右。再将设备调至工作行走速度进行翻堆、翻抛。运转过程中要注意观察轮盘刀头打地时要及时停机,以免损坏设备。
②在负载试车过程中,翻转设备传动件应工作平稳,无异常声音,有异常声音的要停机检查。
③电控系统应工作稳定,启止灵敏,动作难确。
在上述各项运转过程中,如发现不正常情况,应立即停机检查排除故障。
④在该机运转过程中发现轮盘负载过重、易损坏电机,须在设备关机前,应检查翻抛轮盘前方有无堆积的物料。
六、安全操作及注意事项
1.开车程序:
开车前检查——启动翻堆设施——行走
2.安全操作规程
① 操作人员饮酒后或身体不适,休息不好时不得操作翻抛机;
② 为了安全起见,翻抛机的所有轨道要求必须接地;
③ 更换线槽或电缆时,必须切断电源;
④ 小跑车移动,。滑轮有部分轴承应定期检查,确保正常工作。
3.注意事项
①生产时任何人不得从翻堆机前后经过,开车前应观察翻抛机前后是否有人,人员要远离机器,以防发生意外。
②生产时,不得进行检修或加注润滑油。
③翻堆、翻抛时,一定要按照规定速度行走。不得超速工作。
④非本机器操作员,不得擅自操作机器。
七、保养须知
坚持每班保养及交接制度,上一班次的保养及故障不留给下一班次。
6.1 每班开车前的检查项目:
1. 检查各紧固件是否牢固,件动部件的轴承间隙是否合适,太松会出现窜动,太紧会出现转动阻力大的现象,间隙不合适的应及时进行调整;
2.给轴承座加黄油,检查减速箱油位;
3.电线接头是否牢靠。
6.2 每班后的保养
1.切断电源开关。
2.为各润滑点加润滑油。
3.清除机器上及周边场地的残留物及余料。
6.3 每周保养项目
1.检查减速箱的油量,加注足够的齿轮油。
2.检查电控柜中各接触器接触情况,如有损坏,立即更换。
6.4 定期检查项目
1.检查电机减速机的运转情沉,若有异常响声、发热等情况应
立即停机检查;
2.检查各轴承的磨损情况,磨损过甚应更换。